Полиэстер – мировой лидер среди синтетических волокон. Технология его производства стала одним из больших открытий сороковых годов прошлого века. В промышленных масштабах ткань начали производить с 1947 года из кислот и спирта, угля и нефти с добавлением воды и воздуха.
Волокна полиэстера широко используются в производстве тканей для одежды: юбок, брюк, платьев, костюмов, блузок, курток, верхней одежды. Очень популярны его смеси: с хлопком, шерстью, их называют классическими. Подразумевается соотношение шерсти и полиэстера в отношении 55% к 45%. В 2013 году Германия произвела 198 000 тон волокон полиэстера, не отстают и другие страны, что делает этот вид лидером производства.
Описание
Получают полиэстер путем расплава. Сырье нагревают, получая прядильную массу, потом продавливают через тончайшие отверстия. Уже во время производства учитывается сфера применения волокна, ему придается треугольная, округлая, овальная форма для создания различных эффектов: прозрачности, блеска, тактильного комфорта. Волокно с углами образует жесткую ткань. Полые волокна используются для изготовления легких, амортизирующих тканей, обладающих изоляционными свойствами. Продукции можно придать любой цвет: спокойный нейтральный или яркий, блестящий оттенок. Волокна полируются для придания блеска, текстурируются для приобретения волнистости.
Свойства
Характеристики волокна высоко оценили производители различных изделий и потребители. Одно из его преимуществ – устойчивость против воздействия погодных факторов: интенсивного солнца, мороза, дождя. В это же время, он является тонкой и легкой тканью, которая хорошо сочетается с натуральными волокнами.
Такие изделия не требовательны к уходу, имеют высокую устойчивость к износу. На изделиях из этих волокон легко сформировать стрелки и складки путем термической обработки.
Наиболее распространенными являются две разновидности:
- PET – очень прочный вид ткани, волокна используются в сочетании с другими видами для придания им прочности и стабильности формы; основное сырье для производства – этилен, получаемый из нефти; из мягких волокон формируется пряжа;
- PCDT – обладает эластичностью и упругостью, волокна используются для изготовления мебельной обивки и портьер; сырье – конденсат терефталевой кислоты, из расплава формируются нити.
Представленая ткань, полностью изготовленная из полиэстера, абсолютно немнущаяся, даже после увлажнения, она очень быстро сохнет.
После экструзии волокна формируются и вытягиваются, после контакта с воздухом они затвердевают. Для большей прочности волокна сплетаются в нити, которые наматывают на бобины и отправляют на производство тканей.
Тюль, вуаль и органза – пример прозрачной ткани из 100% полиэстера. Обычное применение – изготовление эластичного кружевного белья, рубашек и блузок. Из толстых нитей изготавливают сети и веревки.
Свойства полиэстера 100%:
- гладкая поверхность, разнообразие цветов;
- большое разнообразие фактур – толстая и тонкая ткань, с шелковистым блеском или матовая;
- материал очень приятен на ощупь и при одевании вещи;
- износостойкость без потери цвета;
- незначительный вес;
- ткань не склонна к появлению устойчивых заломов при сминании;
- простой уход – стирка в прохладной воде, быстрая утюжка слегка нагретым утюгом;
- доступная цена в сравнении с натуральным шелком.
- это шовный материал, пригодный для пошива любых вещей.
Недостатком 100% полиэстера является высокая плотность, делающая невозможным ношение изделий из него в жарком климате.
Сочетания с другими видами волокон
Существует несколько видов сочетаний:
- С полиамидом . Такое сочетание позволяет получить очень упругие, эластичные, износостойкие ткани, не теряющие цвет в процессе эксплуатации. Из них шьют женское белье, обладающее мягкостью и благородством шелка, эластичностью и износостойкостью настоящей синтетики. Разбавленный , полиэстер теряет часть своей термостойкости, ткань слегка электризуется, не впитывает влагу.
- Со спандексом . Позволяет получить прочный и очень эластичный материал для изготовления чулочно-носочных изделий, прочной спортивной одежды, облегающих трикотажных изделий, перчаток. Благодаря , материал становится менее плотным и более воздухопроницаемым, хорошо тянется. Сочетание не так устойчиво к выгоранию, как чистый полиэстер, белоснежные ткани могут на солнце пожелтеть.
- С хлопком . Хлопок является классическим примером гигроскопичности, гигиеничности, натуральности и простоты. Сочетание его с полиэстером в соотношении 65% и 35%, лишает ткань присущих хлопку недостатков. Трикотажные изделия из хлопка с полиэстером не выгорают, не растягиваются, дольше носятся и используются. Постельное белье из хлопка с полиэстером имеет двукратную продолжительность эксплуатации, по сравнению с чистым хлопком, оно не мнется и сохнет очень быстро.
- С вискозой . Благодаря наличию полиэстера, вискоза приобретает стабильность, гигроскопичность, она не растягивается, не линяет. Из нее шьют одежду для работы и отдыха. Очень популярен вариант – вискоза 30 полиэстер 70. Подробные характеристики ткани вискоза можно найти .
- Пряжа . Упаковки вязальной пряжи могут маркироваться как “Полиэстер”, так и “Полиэфир”, “ПЭФ”. Она обладает теплопроводностью и несминаемостью шерсти. Изделия, связанные из этой пряжи, трудно отличить от шерстяных, они не подвержены порче молью, быстро сохнут, износостойкие, не растягиваются.
Полиэстер – относительно недорогая ткань, ее цена около 300 рублей за метр, в зависимости от политики магазина.
Полиэстер – мировой лидер среди синтетических волокон. Технология его производства стала одним из больших открытий сороковых годов прошлого века. В промышленных масштабах ткань начали производить с 1947 года из кислот и спирта, угля и нефти с добавлением воды и воздуха.
Волокна полиэстера широко используются в производстве тканей для одежды: юбок, брюк, платьев, костюмов, блузок, курток, верхней одежды. Очень популярны его смеси: с хлопком, шерстью, их называют классическими. Подразумевается соотношение шерсти и полиэстера в отношении 55% к 45%. В 2013 году Германия произвела 198 000 тон волокон полиэстера, не отстают и другие страны, что делает этот вид лидером производства.
Описание
Получают полиэстер путем расплава. Сырье нагревают, получая прядильную массу, потом продавливают через тончайшие отверстия. Уже во время производства учитывается сфера применения волокна, ему придается треугольная, округлая, овальная форма для создания различных эффектов: прозрачности, блеска, тактильного комфорта. Волокно с углами образует жесткую ткань. Полые волокна используются для изготовления легких, амортизирующих тканей, обладающих изоляционными свойствами. Продукции можно придать любой цвет: спокойный нейтральный или яркий, блестящий оттенок. Волокна полируются для придания блеска, текстурируются для приобретения волнистости.
Свойства
Характеристики волокна высоко оценили производители различных изделий и потребители. Одно из его преимуществ – устойчивость против воздействия погодных факторов: интенсивного солнца, мороза, дождя. В это же время, он является тонкой и легкой тканью, которая хорошо сочетается с натуральными волокнами.
Такие изделия не требовательны к уходу, имеют высокую устойчивость к износу. На изделиях из этих волокон легко сформировать стрелки и складки путем термической обработки.
Наиболее распространенными являются две разновидности:
- PET – очень прочный вид ткани, волокна используются в сочетании с другими видами для придания им прочности и стабильности формы; основное сырье для производства – этилен, получаемый из нефти; из мягких волокон формируется пряжа;
- PCDT – обладает эластичностью и упругостью, волокна используются для изготовления мебельной обивки и портьер; сырье – конденсат терефталевой кислоты, из расплава формируются нити.
Представленая ткань, полностью изготовленная из полиэстера, абсолютно немнущаяся, даже после увлажнения, она очень быстро сохнет.
После экструзии волокна формируются и вытягиваются, после контакта с воздухом они затвердевают. Для большей прочности волокна сплетаются в нити, которые наматывают на бобины и отправляют на производство тканей.
Тюль, вуаль и органза – пример прозрачной ткани из 100% полиэстера. Обычное применение – изготовление эластичного кружевного белья, рубашек и блузок. Из толстых нитей изготавливают сети и веревки.
Свойства полиэстера 100%:
- гладкая поверхность, разнообразие цветов;
- большое разнообразие фактур – толстая и тонкая ткань, с шелковистым блеском или матовая;
- материал очень приятен на ощупь и при одевании вещи;
- износостойкость без потери цвета;
- незначительный вес;
- ткань не склонна к появлению устойчивых заломов при сминании;
- простой уход – стирка в прохладной воде, быстрая утюжка слегка нагретым утюгом;
- доступная цена в сравнении с натуральным шелком.
- это шовный материал, пригодный для пошива любых вещей.
Недостатком 100% полиэстера является высокая плотность, делающая невозможным ношение изделий из него в жарком климате.
Сочетания с другими видами волокон
Существует несколько видов сочетаний:
- С полиамидом . Такое сочетание позволяет получить очень упругие, эластичные, износостойкие ткани, не теряющие цвет в процессе эксплуатации. Из них шьют женское белье, обладающее мягкостью и благородством шелка, эластичностью и износостойкостью настоящей синтетики. Разбавленный полиамидом , полиэстер теряет часть своей термостойкости, ткань слегка электризуется, не впитывает влагу.
- Со спандексом . Позволяет получить прочный и очень эластичный материал для изготовления чулочно-носочных изделий, прочной спортивной одежды, облегающих трикотажных изделий, перчаток. Благодаря ниткам спандекса , материал становится менее плотным и более воздухопроницаемым, хорошо тянется. Сочетание не так устойчиво к выгоранию, как чистый полиэстер, белоснежные ткани могут на солнце пожелтеть.
- С хлопком . Хлопок является классическим примером гигроскопичности, гигиеничности, натуральности и простоты. Сочетание его с полиэстером в соотношении 65% и 35%, лишает ткань присущих хлопку недостатков. Трикотажные изделия из хлопка с полиэстером не выгорают, не растягиваются, дольше носятся и используются. Постельное белье из хлопка с полиэстером имеет двукратную продолжительность эксплуатации, по сравнению с чистым хлопком, оно не мнется и сохнет очень быстро.
- С вискозой . Благодаря наличию полиэстера, вискоза приобретает стабильность, гигроскопичность, она не растягивается, не линяет. Из нее шьют одежду для работы и отдыха. Очень популярен вариант – вискоза 30 полиэстер 70. Подробные характеристики ткани вискоза можно найти в этой статье .
- Пряжа . Упаковки вязальной пряжи могут маркироваться как “Полиэстер”, так и “Полиэфир”, “ПЭФ”. Она обладает теплопроводностью и несминаемостью шерсти. Изделия, связанные из этой пряжи, трудно отличить от шерстяных, они не подвержены порче молью, быстро сохнут, износостойкие, не растягиваются.
Полиэстер – относительно недорогая ткань, ее цена около 300 рублей за метр, в зависимости от политики магазина.
Одним из наиболее распространённых в быту видов пластика является полиэтилен.
Современный человек встречает его буквально на каждом шагу: в него упаковывают продукты и непродуктовые товары, из него делают бутылки для воды и напитков, одноразовую посуду и множество других вещей.
Но что мы знаем о полиэтилене?
Что такое полиэтилен?
Как понятно из названия, полиэтилен – это полимер , т.е. вещество с длинной молекулой, образованной соединением ряда мономерных молекул. Мономеры могут соединяться в виде цепочек, сеток, образовывать формации неправильной формы. От того, при каких условиях происходит полимеризация, т.е. образование этих длинных молекул, зависят свойства получаемого полимера.
Основой для полиэтилена служит бесцветный газ этилен, который получают, перерабатывая определённые нефтепродукты – прямогонный бензин, газойль и др. Вещество, получаемое в ходе полимеризации, обладает хорошей термопластичностью, химической стойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Полиэтилен является диэлектриком, т.е. не проводит электроток.
Это твёрдое беловатое вещество, обладающее прозрачностью при раскатывании тонким слоем. Полиэтилен является одним из самых распространённых в мире полимеров.
Способы изготовления полиэтилена
В настоящее время существует три основных вида полиэтилена, которые различаются по способу переработки этилена:
При высоком давлении получают полиэтилен небольшой плотности, который обозначается аббревиатурой ПВД либо ПЭНП;
Полученный при среднем давлении продукт обозначают как ПЭСД;
При низком давлении образуется полиэтилен высокой плотности, который обозначают аббревиатурами ПНД либо ПЭНД.
Прочие способы полимеризации этилена не приобрели достаточной популярности, так как они либо чересчур затратны, либо не обеспечивают нужных качеств полимера.
Кроме того, существует ряд технологий для получения композитных составов и сополимеров. Полиэтилен объединяют с полипропиленом, каучуком, полиизобутиленом и др. В последние десятилетия активно используется так называемый сшитый полиэтилен, полимерная молекула которого обрзована мономерами, соединёнными не только в виде цепи, но и боковыми связями, напоминающими стежки нити.
Сшитый полиэтилен более прочен и долговечен, чем обычный. Его производят пероксидным, силановым, азотным и радиационным способами.
Использование полиэтилена
Сфер для применения столь полезного вещества, каким оказался полиэтилен, сегодня очень много. Его используют:
В виде плёнок различной толщины, вида и назначения, предназначенных для упаковки, ламинации, склейки и т.д.;
Для изготовления тары и предметов обихода, от сельхозорудий и кухонных принадлежностей до детских игрушек;
Для производства труб различного назначения;
В качестве электрической изоляции проводов и коммутационных элементов, для изготовления корпусов электроприборов и отдельных деталей;
В качестве термоклея в виде порошка или стержней;
В качестве теплоизолятора в виде вспененной массы, реализуемой листами или рулонами;
Для изготовления корпусов и деталей различных механизмов, от мелкой бытовой техники до тракторов и лодок;
В медицине для изготовления инструментов, расходных материалов, заменителей хрящевой ткани и др.
Для потребителей наиболее важными свойствами являются водонепроницаемость полиэтилена, его химическая стойкость, пластичность, небольшой вес и достаточно высокая прочность. В последние десятилетия актуальность приобрела возможность повторного использования полиэтилена, благодаря чему экономятся невосполнимые природные ресурсы и не загрязняется окружающая среда.
Полиэтилен и экология
Повсеместное использование полиэтилена не только сделало нашу жизнь более удобной, но и привело к образованию огромного количества бытового и промышленного мусора, загрязняющего нашу планету. Срок естественного распада полиэтилена составляет около пятисот лет, поэтому надеяться на то, что этот мусор исчезнет сам собой, не приходится.
Сегодня в Тихом океане и в Атлантике плавают гигантские острова, образованные из полиэтиленовых бутылок, плёнки и других отходов. Проблема требует скорейшего решения, поскольку существование полиэтиленового мусора приводит к гибели живых существ, населяющих нашу планету, и ухудшению условий жизни для всех людей.
В последние годы массовое применение получили полиэтиленовые трубы (ПЭ), особенно в строительной отрасли. ПЭ труба применятся в устройстве газопроводов, водопроводов, ей оборудуются бассейны, автоматизируется полив, широко используются и в других отраслях. Сам по себе полиэтилен является термопластичным материалом, получают его полимеризацией продукта нефтепереработки. В данной статье мы рассмотрим характеристики различных видов изделий и разберемся, что означает маркировка «Труба ПЭ SDR».
Оборудование, используемое для производства таких труб, не отличается громоздкостью и особой сложностью. и изготавливают различного диаметра в соответствии с ГОСТом, на них наносится соответствующая маркировка. В зависимости от назначения они отличаются характеристиками, каждый вид ПЭ трубы имеет соответствующую марку.
Марки полиэтилена
Марка ПЭ 80, ПЭ 63, ПЭ 100 соответствует прочностному показателю MRS 8; 6,3 и 10, т. е. означает минимальную длительную прочность полиэтилена, из которого изготовлены данные трубы. Трубный полиэтилен этих марок получают из жесткого полимера с линейным строением и высокой степенью кристалличности. Данные изделия обладают хорошей стойкостью к большей части неорганических и органических кислот, нефтеуглеродам, щелочам, соли и т. д.
Полиэтилен марок ПЭ 100, ПЭ 80 и ПЭ 63 получил широкое распространение в настоящее время, его основной отличительной чертой является плотность, прочность и конечно стоимость.
Выпускается и труба ПЭ 32 SDR, ее качество регламентируются , сферой ее использования является водоснабжение (при номинальном давлении 2,5 атм.) и канализация.
Создается впечатление, что ПЭ 100 самая надежная, стойкая и более дешевая марка полиэтилена, на самом деле каждая из этих марок имеет свое индивидуальное применение.
Кроме того, такие трубы имеют визуальное отличие в зависимости от назначения. Например, трубы с голубой (синей) полосой используются для устройства питьевого водопровода, а изделия с желтой полосой применяют для прокладки газопровода.
Труба ПЭ 100
Для нее характерно высокое рабочее давление, максимальный предел прочности и устойчивость к механическим воздействиям. Для ее изготовления применяют сертифицированное сырье. Качественные характеристики дали возможность уменьшить толщину стенок этой продукции и снизить ее вес. Трубы этой марки чаще всего используют для следующих целей:
- водопроводов и газопроводов;
- устройство трубопроводов для подачи пищевых продуктов в жидком виде (соки, молоко, вино, пиво и т. д.).
Эти изделия износостойки, довольно легки, для их изготовления используется пластик среднего давления. Трубы этой марки относятся к трубам низкого давления, основное предназначение которых состоит в монтаже слабонапорной и безнапорной в многоквартирных жилых домах. Кроме того, их можно использовать для устройства напорного водоснабжения малого диаметра на небольшой по площади территории.
Изделия сертифицированы и могут быть использованы по назначению.
В то же время специалисты не советуют их использовать в ряде случаев. Из-за небольшой толщины стенки не рекомендуется вести монтаж газопровода и магистрального трубопровода из таких изделий.
Труба ПЭ 63
Полиэтилен этой марки имеет в своем составе в основном молекулы этилена, для него характерна кратковременная прочность, в тоже время он склонен растрескиваться и разрушаться. В силу указанных характеристик он реже применяется в гражданском и промышленном строительстве для устройства дренажных систем дорожных коммуникаций, подвалов зданий, фундаментов и площадок.
Эти трубы находят применение при прокладке и оптико-волокнистых линий, где они используются в качестве футляра для инженерных коммуникаций. Иногда применяются данные трубы в сельском хозяйстве, с их помощью организуется водоотвод влаги c переувлажненной местности и болот.
Полиэтиленовая труба и ее SDR
Что такое SDR
Одним из основных показателей характеризующих ПЭ трубу является SDR. Он отображает соотношение наружного диаметра полиэтиленовой трубы и толщины ее стенки, рассчитывается он по таблице или по формуле:
SDR = D / s, где
- D = внешний диаметр трубы ПЭ (мм);
- s = толщина трубной стенки (мм).
Этот показатель характеризует прочность трубы: чем он выше, тем слабее труба и наоборот.
Соответственно, изделие с маленьким SDR способно выдержать большее давление, по сравнению с таким же изделием, но имеющим этот показатель более высоким. Таким образом, трубы полиэтиленовые толщина стенки которых больше способны выдержать довольно ощутимое давление.
Способность полиэтилена быть устойчивым и нейтральным к газообразным и жидким веществам определило сферу его применения. Кроме газа и водопроводных магистралей, трубы ПЭ применяют при транспортировке газообразных и жидких материалов и другого назначения.
Полиэтиленовые трубы с различным SDR
Каждый вид труб имеет свои особенности, рассмотрим их:
- Полиэтилен марки 100:
- Труба ПЭ 100 SDR 17 незаменима в системах газопроводов и напорного водоснабжения, особенно в трубопроводах большого поперечного сечения. Технические характеристики ее позволяют использовать такие трубы для монтажа трубопровода с большой протяженностью. Такая труба полиэтиленовая SDR 17 относится к изделиям нового поколения, которая получена путем использования современных технологий, применяемых при изготовлении ПЭ 100. Отличные эксплуатационные характеристики труб из этого материала достигнуты за счет высоких прочностных показателей полиэтилена.
- Труба полиэтиленовая SDR 11 производится из полиэтилена, полученного при низком давлении. Причем его высокая плотность дает возможность применять эти изделия на водопроводах высокого давления. Кроме того, данный вид может использоваться для устройства канализационных коллекторов благодаря его стойкости к агрессивной среде. Укладку можно осуществлять практически в любом грунте.
- Продукция из полиэтилена ПЭ 100 такая, как труба ПЭ SDR 26 способна выдержать давление до 6,3 атм., применяется в основном в неответственных системах водопровода, в самотечной канализации и для защиты коммуникаций.
- Труба ПЭ SDR 21 марки 100 – ее главное предназначение заключается в устройстве водопроводов, по мнению специалистов в этом изделии вода не имеет постороннего привкуса и хорошо сохраняет вкусовые качества.
- Полиэтилен марки 80:
- Такое изделие, как труба ПЭ 80 SDR 11 относится к продукции нового поколения, характеристики гораздо выше, чем у ПЭ 63. Ее основное назначение подача холодной воды, кроме того при необходимости может быть использована для канализации и газификации.
- Труба ПЭ 80 SDR 13,6 применяется для монтажа и ремонта водопроводов и труб жидких химических веществ, к которым полиэтилен нейтрален.
- Трубы ПЭ 80 SDR 17 – оптимальный выбор для малоэтажного строительства, так как они обладают достаточной для него прочностью и при этом доступной стоимостью.
- Труба ПЭ 63 SDR 11 изготавливается из разного рода полимеров. Может использоваться для подводки в системе водообеспечения, как канализационные трубы, а также в качестве защитного футляра для коммуникаций связи и электроснабжения.
Преимущества использования ПЭ труб
Большой диапазон применения этих изделий объясняется многими преимуществами перед их аналогами, выполненными из металла, такими как:
- изделия из полиэтилена имеют гарантийный срок работы порядка 50 лет;
- они не подвержены воздействию влаги, агрессивной среды, коррозии, блуждающих токов, не нуждаются в катодной защите;
- имеют небольшой вес;
- монтаж прост, при этом достигается максимальная герметичность, и нет необходимости в профессиональном оборудовании;
- трубы морозоустойчивы, не лопаются даже при замерзании в них воды;
- благодаря идеальной внутренней поверхности трубы на стенках не образуются отложения;
- цены на приобретение и монтаж труб приемлемые.
История знает множество случаев, когда востребованные в той или иной отрасли материалы были получены в качестве побочного продукта при проведении научных опытов.
Ярким тому примером могут послужить анилиновые красители, которые совершили настоящий переворот в легкой промышленности. Аналогичная история случилась и с .
История открытия
Впервые материал был случайно получен в 1899 году химиком Гансом фон Пехманном вследствие разогрева диамезотана. Химик обратил внимание на плотный и напоминающий воск материал, осевший на дно пробирки, однако эта случайность оказалось позабытой, и лишь через три десятилетия побочный продукт был вновь получен М. Перрином и Дж. Паттоном. В 1936 году был получен патент на низкоплотный полиэтилен, а уже через пару лет стартовало массовое производство.
Особенности
Полученный материал представляет собой белоцветный и твердый полимер, относящийся к органическим соединениям. Ключевым сырьем для получения полиэтилена служит этилен, от которого и пошло название. Данный газ полимеризуется при низком и высоком давлении, в результате чего получаются сырьевые гранулы для дальнейшей эксплуатации. В некоторых случаях материал производится в порошковом виде.
Существует множество разновидностей данного материала, каждая из которых обладает своими особенностями и сферой применения. Полиэтилен может отличаться по степени давления в процессе производства, плотности и многим другим аспектам. В гранулированные вариации в процессе производства могут добавляться разнообразные красители, позволяющие получить тот или иной цвет.
Свойства
Материал устойчив к влаге, к множеству растворителей, органическим и неорганическим кислотам, а также не реагирует на соль. В процессе горения выделяется парафиновый запах, присутствует голубоватое свечение и слабый огонь. Материал разлагается при контакте с азотной кислотой, фтором и хлором. В процессе старения полиэтилена происходит образование поперечных связей между молекулярными цепями, из-за чего он становится хрупким.
Производство линейного полиэтилена
Метод производства варьируется в зависимости от типа материала. В случае линейной вариации полиэтилена температура нагрева должна достигать отметки 120 °С, давление в пределах 4 Мпа, а катализатором выступает смесь металлоорганического соединения с хлоридом титана. Процесс производства включает в себя выпадение материала в виде хлопьев, которые затем отделяют от раствора с дальнейшим процессом грануляции.
Производство полиэтилена низкого давления
ПНП может производиться тремя способа. В основном применяется суспензионная полимеризация, требующая постоянного перемешивания сырья и катализатора для запуска процесса. Второй способ - это полимеризация в растворе с определенной температурой и катализатором, которому свойственно вступать в реакцию, а потому метод не слишком эффективен. Последний из способов представляет собой газофазную полимеризацию, которая представляет собой процесс смешивания сырьевых газовых фаз под воздействием диффузии.
Производство полиэтилена высокого давления
Такая разновидность может быть получена при температурном режиме в диапазоне от 200 до 250°С. В качестве катализатора может применяться органический пероксид. Давление должно быть в диапазоне 150-300 МПа. В первой фазе масса находится в жидком состоянии, после чего отправляется к сепаратору, а затем к гранулятору.
