Достоинствами метода моментальных наблюдений являются. Моментных наблюдений метод

25. МОРФОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД РАЗРАБОТКИ ПРОДУКТА. МЕТОД «МОЗГОВОЙ АТАКИ» И ОЦЕНОЧНОЙ ШКАЛЫ 1. Описание проблемы без предложения каких-либо решений.2. Разложение проблемы на отдельные компоненты, которые могут влиять на решение.3. Предложение альтернативных решений для

Из наблюдений

Из наблюдений В истории человечества, пожалуй, еще не бывало эпохи, сравнимой с нашей, с двадцатым веком, который своей каждодневной практикой разрушительства и гигантомании обесценил и растоптал всю нравственность, все идеи, над которыми, как казалось, не властно время.

8. Метод анкетирования. Метод тестирования. Методы оценки эффективности труда работника

8. Метод анкетирования. Метод тестирования. Методы оценки эффективности труда работника Метод анкетирования является наиболее дешевым способом, который может охватить большую группу людей и большую территорию. Основным плюсом является запас времени, предоставляемый

ГЛАВА 14 Метод Огино (календарный метод предохранения от беременности)

ГЛАВА 14 Метод Огино (календарный метод предохранения от беременности) Механизм менструального цикла понимают и достаточно в нем разбираются немногие женщины, несмотря на то, что каждая из них сталкивается с этим явлением постоянно. Понимание его даст возможность

В 2004 году закончила экономический факультет Московского авиационного института по специальности «Экономика и управление на предприятии». В сфере управления персоналом работаю с 2005 года. На текущий момент являюсь руководителем консалтинговой компании ООО "ПрогрессКАМ». Специализируюсь на вопросах нормирования и организации труда, мотивации персонала, разработки организационно-распорядительной документации, организационного развития компаний. Имею публикации в журналах «Кадровые решения» и «Планово-экономический отдел».

Сегодня каждый здравомыслящий руководитель желает знать: насколько эффективно подчиненные ему сотрудники используют свое рабочее время. И в этом есть свой резон, ведь «время — деньги» как заметил еще Бенджамен Франклин.

Однако на практике любой аудит рабочего времени неизбежно сопряжен с затратами нервов, того же времени и соответственно средств. Возникает вопрос: как поступать, чтобы минимизировать их? Рекомендуем применять метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений (ММН) — это способ, позволяющий изучать затраты рабочего времени, а также определять фактическую загрузку работников и степень использования оборудования на предприятии.

Суть метода заключается в проведении в случайно выбранные моменты времени непродолжительных и нерегулярных наблюдений и установлении на основании полученной информации удельного веса и абсолютных значений затрат и потерь рабочего времени. Базируется данный метод на законе больших чисел, согласно которому средние результаты при большом количестве независимых наблюдений относительно устойчивы и мало зависят от результатов отдельных наблюдений.

Как и любой другой метод ММН имеет свои достоинства и свои недостатки. Для наибольшей наглядности они представлены в виде схемы, состоящей из двух самостоятельных блоков (рис. 1) :

Достоинства ММН:

• Охват одним наблюдателем практически неограниченного числа объектов.
• Низкая трудоемкость проведения наблюдений.
• Возможность осуществлять наблюдения с перерывами различными по своей продолжительности (на следующий день, по истечении одного или нескольких дней и т.д.) без ущерба качеству исследования.
• Допустимость неинформирования работников о проведении исследования (проведение скрытых наблюдений) .
• Отсутствие психологического прессинга на работников со стороны наблюдателей.
• Производство наблюдений лицами, не имеющими специальной подготовки, в том числе самими руководителями.
• Низкая трудоемкость обработки материалов наблюдений.

Недостатки ММН:

• Получение по итогам наблюдений исключительно усредненных результатов.
• Вероятность неполного отражения структуры затрат рабочего времени.
• Получение лишь частичной информации о причинах простоев и потерь рабочего времени.

Ст. 21 ТК РФ:

Работник имеет право на полную информацию об условиях и охране труда на рабочем месте.

Ч. 1 ст. 23 Конституции РФ:

Каждый имеет право на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну, защиту своей чести и доброго имени.

Ч. 1 ст. 24 Конституции РФ:

Сбор, хранение, использование и распространение информации о частной жизни лица без его согласия не допускаются.

Даже беглый взгляд на эту схему позволяет легко убедиться в том, что достоинства рассматриваемого метода явно превалируют над его недостатками. Более того на текущий момент ММН — это единственный метод с помощью которого можно осуществлять скрытые наблюдения за деятельностью сотрудников, не применяя специальных технических средств (видеокамер, специализированных компьютерных программ и пр.) , что определенно облегчает участь работодателя. Ведь в подобном случае он освобождается от необходимости соблюдения ряда обязательных с точки зрения действующего законодательства (ст. 21 ТК РФ, ч. 1. ст. 23, ч. 1 ст. 24 Конституции РФ и др.) условий. Например, таких как дополнение документов, регламентирующих трудовую деятельность в организации (Трудовой договор, Правила внутреннего трудового распорядка, Коллективный договор) , соответствующей информацией о наличии систем слежения с обоснованием производственной необходимости их установки; размещение в помещениях с установленным видеооборудованием специальных извещающих табличек и т.п.

Возможности метода:

Метод наиболее эффективен при решении следующих задач:

• определение и оптимизация загрузки исполнителей работ/оборудования;
• выявление и ликвидация простоев исполнителей работ/оборудования;
• разработка мероприятий по совершенствованию организации труда;
• получение исходных данных для расчета нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и норм обслуживания.

Необходимое условие для успешного применения ММН:

Решающее значение при проведении моментных наблюдений имеет объем производимых наблюдений. Он должен быть достаточным, чтобы обеспечить достоверность и репрезентативность получаемых результатов. Устанавливается этот объем с учетом правил статистики по следующей формуле:

где
M
K — ориентировочный коэффициент полезного использования рабочего времени;
(1-K) — удельный вес перерывов/простоев;
p — допустимая величина ошибки результатов наблюдения, %;
t — коэффициент доверительной вероятности (коэффициент доверия) .

Величина коэффициента K определяется на основании ранее проведенных исследований. Если исследования не проводились и соответственно достоверных данных о величине этого коэффициента нет, то он берется ориентировочно или принимается равным 0,5, поскольку именно этой величине соответствует максимум дисперсии доли, от которой зависит ошибка выборки:

Величина p обычно находится в пределах от 3 до 10%. Коэффициент доверительной вероятности t для стабильного производственного процесса (при частой повторяемости элементов затрат рабочего времени) принимается равным 1,4 (соответствующая ему доверительная вероятность — 0,84) . Для нестабильного производственного процесса (единичное и мелкосерийное производство) t=1,7 (соответствующая ему доверительная вероятность — 0,92) . Вообще в практике исследований рабочего времени вероятность возникновения того или иного события принято ограничивать в пределах от 0,84 до 0,95. Это означает, что в 84-95 случаях из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой.

Реализация метода:

На практике метод осуществляется в 4 этапа:

1. Подготовка к наблюдениям.
2. Проведение наблюдений.
3. Обработка и анализ результатов.
4. Разработка мероприятий и рекомендаций.

В рамках первого этапа формулируется цель и осуществляется выбор объектов наблюдения; определяются необходимый объем наблюдений (1) , количество обходов (2), продолжительность одного обхода (3) ; разрабатываются маршрут наблюдения, график обходов и лист наблюдений (Рис. 3) .

При этом расчет количества обходов производится по следующей формуле:

где
M — необходимый объем наблюдений;
N — число исполнителей работ/единиц оборудования, которое планируется обследовать.

Продолжительность одного обхода может определяться путем непосредственных замеров или рассчитываться по формуле:

где
L обх. — длина маршрута обхода рабочих мест, м;
0,6 — средняя длина одного шага, м;
0,015 — норматив времени на 1 м, мин.

Маршрут наблюдения устанавливается таким образом, чтобы было возможно попеременно видеть всех исполнителей работ/все единицы оборудования. Оптимально, если он будет коротким и не содержащим холостых переходов.

Что касается графика обходов рабочих мест, то составлять его не обязательно. Главное — обеспечить наблюдениям случайный и одинаково возможный характер. Ведь моментное наблюдение, по сути, выборочное обследование, аналогичное случайной выборке.

Т.е. наблюдения можно осуществлять лишь тогда, когда для этого есть возможность и время.

В рамках второго этапа наблюдатель последовательно (т.е. согласно установленному маршруту) осуществляет обход соответствующей производственной/офисной территории. Поравнявшись с тем или иным объектом наблюдения, он мысленно отмечает, что происходит на объекте в момент его посещения (какой вид деятельности) . При этом письменно зафиксировать «увиденное» (условным шифром в специальном бланке) он может, как непосредственно находясь рядом с объектом, так и позднее, покинув поле зрения работников, тем самым обеспечив скрытый характер исследованию. Наблюдения проводятся до тех пор, пока не достигнут установленного объема (M) .

Важное замечание: в практике моментных наблюдений довольно распространенной является следующая ситуация: наблюдатель, подходя к объекту, замечает, что у него/на нем закончился один и начался другой вид деятельности. В этом случае в листе наблюдений фиксируют первый вид деятельности.

В рамках третьего этапа по каждому наблюдаемому виду деятельности подсчитывается количество зафиксированных моментов. Далее определяются общая сумма моментов наблюдений по всем видам деятельности и удельный вес (процентное выражение) каждого вида деятельности. На основании данных об удельном весе и общем времени проведения наблюдений производится расчет абсолютных величин затрат и потерь рабочего времени (в мин.) . Осуществляется анализ полученных результатов.

В рамках четвертого этапа по итогам проведенного анализа производится разработка соответствующих организационно-технических мероприятий/рекомендаций.

Метод моментных (внезапных, случайных) наблюдений, называемый в ряде случаев также статистическим методом, состоит в изучении структуры рабочего времени, загрузки персонала и оборудования во времени на основе серии выборочных наблюдений, которые проводятся через определённые интервалы времени.

В индивидуальной и других разновидностях фотографии рабочего времени длительность каждого элемента затрат времени определяется путем непосредственного и сплошного их измерения и последующего суммирования. Это затрудняет получение одновременных данных по широкому кругу работающих и требует больших затрат труда и численности работников, проводящих наблюдение.

Метод моментных наблюдений обеспечивает возможность определить структуру затрат рабочего времени без сплошного измерения, путем регистрации только количества их повторений.

Данные о структуре рабочего времени при использовании метода моментных наблюдений получаются с помощью последовательности коротких наблюдений и подсчёта количества повторяемых операций.

Преимущества метода моментных наблюдений

К основным достоинствам метода моментных наблюдений можно отнести:

• Возможность одновременного наблюдения за большими коллективами работников, численностью до ста и иногда даже более 100 человек.


• Простота обработки результатов и проведения самих наблюдений, низкая трудоемкость данного метода нормирования труда.


• Возможность использования неспециалистов для проведения наблюдений, например, привлечение для наблюдений инженерно-технического персонала.


• В отличие от фотографий рабочего времени, качество анализа рабочего времени не пострадает при возникновении перерывов в наблюдении.

Недостатками метода моментных наблюдений являются обобщённый характер результатов (можно получить только средние величины при оценке затрат рабочего времени), а также невозможность уточнить последовательность рабочих операций и, соответственно, оптимизировать производственный процесс.

Условия применения метода моментных наблюдений

Для повышения объективности результатов нормирования труда с помощью метода моментных наблюдений необходимо выполнять следующие условия:

• Периодичность и последовательность наблюдений должна определяться случайным образом, наблюдения должны быть внезапными.


• Каждое отдельное наблюдение должно охватывать только один анализируемый элемент трудового процесса, то есть наблюдения должны быть очень короткими.


• Метод моментных наблюдений должен применяться в течение продолжительного времени, чтобы набрать необходимое количество замеров.

Определение объёма выборки при нормировании методом моментных наблюдений

Количество наблюдений (объем выборки) является критически важным фактором достоверности метода моментных наблюдений. Для определения объёма выборки необходимо провести расчёты по следующей формуле:

M = a2 * (1 - K) / (К * Р2), где:

М – количество необходимых наблюдений (сумма по всем наблюдаемым рабочим местам).

a – коэффициент вероятности невыхода ошибки наблюдения за пределы случайно величины, может быть равен 0,84 для массового производства или 0,92 для единичного производства с нестабильными производственными процессами.

К – доля изучаемых затрат рабочего времени в течение смены. Например, мы изучаем, какую долю времени занимает выполнение оперативной работы. До проведения моментных наблюдений нам необходимо определить эту долю экспертно, в диапазоне от 5% до 90%.

Р – допустимая ошибка наблюдения, варьируется до 3% до 10%, в этом диапазоне определяется также экспертно.

Вместо самостоятельного расчёта можно также определить объем выборки по следующей таблице, составленной на основе этой же формулы:

В результате расчёта по формуле или определения по таблицы мы получаем число М – общее количество необходимых нам наблюдений по всем рабочим местам (сколько их – пока не важно).

Например, нам необходимо с помощью метода моментных наблюдений определить долю времени оперативной работы грузчиков склада. По экспертным оценкам, она должна оставлять 50%. Поскольку условия работы на складе ближе к нестабильным, мы пользуемся правыми четырьмя колонками таблицы – в зависимости от требующейся точности наблюдения, мы должны провести 300, 470, 1200 или 3300 замеров. В первом случае вероятность ошибки будет составлять 10%, в последнем – 3%.

В случае, когда наблюдаемые рабочие места находятся на значительном расстоянии друг от друга, необходимо соотнести рассчитанное количество наблюдений (объем выборки) с физическими возможностями нормировщика обойти все выбранные места за рабочую смену.

Продолжительность обхода рабочих мест нормировщиком определяется по формуле:

П = (Д / 0,6) * 0,01, где

П – продолжительность одного обхода всех наблюдаемых рабочих мест.

Д – длина маршрута обхода в метрах.

0,6 – средняя длина шага нормировщика в метрах.

0,01 – средняя продолжительность шага нормировщика в минутах.

Например, длина маршрута обхода всех рабочих мест склада составляет 1 километр. В этом случае продолжительность обхода будет равна

= (1000 / 0,6) * 0,01 = 17 минут.

Если на складе работает 20 грузчиков, значит, за один обход нормировщик сможет провести 20 наблюдений. Общее необходимое нам количество наблюдений, рассчитанное ранее, составляет 1200 (нас устраивает 5% вероятность ошибки). В таком случае нормировщику потребуется провести 60 обходов. Далее нам остаётся рассчитать количество наблюдений, которые мы сможем провести за одну смену:

СН = 0,8 * Р * (Т / П), где

СН – количество наблюдений за смену.

Р – количество наблюдаемых рабочих мест.

Т – продолжительность смены в минутах.

П – продолжительность одного обхода рабочих мест в минутах.

0,8 – коэффициент, учитывающий перерывы на отдых и личные надобности нормировщика.

В нашем примере использования метода моментных наблюдений на складе, при условии 8-ми часовой рабочей смены, нормировщик сможет провести 450 наблюдений в день. Таким образом, для проведения всех 1200 замеров ему потребуется около трёх (2,7 если быть точным) дней.

Выбор случайных моментов при использовании метода моментных наблюдений

В идеале, если позволяет время, измерения методом моментных наблюдений следует проводить случайным образом, разберём это на примере.

Ранее мы рассчитали, что нормировщик на нашем условном складе может делать максимум 23 обхода в день – продолжительность 8-часовой смены (480 минут) делим на продолжительность обхода (17 минут), к которой необходимо добавить 20% времени на отдых и личные надобности. При использовании случайных моментов наблюдений это количество значительно сократиться, так как нормировщик будет проводить измерения не регулярно. По опыту, целевое количество обходов при использовании случайных моментов составляет 60% от максимально возможного, то есть в нашем случае это 14 обходов.

До начала работы нормировщик составляет таблицу интервалов, разбивая все время рабочей смены на 20-минутные отрезки (17 минут обход + время на отдых):

Всего есть возможность провести 24 обхода, но с учётом применения нашего метода мы сможем провести только 14. Для этого, используя таблицу случайных чисел, выбираем 14 случайных порядковых номеров и проводим обходы в соответствующие временные интервалы.

Наблюдательный лист нормирования методом моментных наблюдений

При нормировании методом моментных наблюдений используется самая простая форма наблюдательного листа, ведь нам необходимо фиксировать только 2-3 варианта затрат рабочего времени: например 1) «Работает», 2) «Не работает», 3) «Нет на рабочем месте»:

Для ускорения процесса нормирования методом моментных наблюдений, отметки о результатах наблюдения целесообразно проводить путём нанесения точек и линий. Первые четыре отметки наносятся точками, образующими контур (: :), следующие – линиями по вертикали, горизонтали и диагонали.

Обработка результатов заключается в подсчете количества моментов наблюдения по каждому из видов затрат рабочего времени. Итоговым результатом является величина затрат и потерь рабочего времени.

Структура затрат рабочего времени может быть установлена исходя из количества моментов, соответствующих наблюдаемым состояниям рабочих и оборудования. Величины затрат рабочего времени определяются путем деления наблюдаемого периода времени пропорционально количеству моментов, когда фиксировалось то или иное состояние изучаемых объектов. Фиксация состояний рабочих мест может осуществляться двумя способами: через равные и через случайно выбранные промежутки времени.

Первый способ применяется обычно при наблюдении за сравнительно небольшой группой объектов. Если количество объектов наблюдения превышает 10, то целесообразно фиксировать состояния рабочих мест через случайные отрезки времени. При изучении структуры рабочего времени метод моментных наблюдений имеет ряд существенных преимуществ перед методом непосредственных замеров времени. Основные из них заключаются в следующем:

С помощью моментных наблюдений можно анализировать структуру рабочего времени практически при любом количестве наблюдаемых объектов. Расходы на проведение фотографии будут оправданны, если на основе ее результатов можно улучшить использование рабочего времени значительной группы объектов наблюдения.

Метод моментных наблюдений обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени. В отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологического воздействия на рабочих

Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через несколько часов или смен.

При моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5–10 раз меньше, чем при непосредственных замерах времени. При проведении фотографии методом моментных наблюдений прежде всего необходимо установить перечень тех состояний наблюдаемых объектов, которые будут фиксироваться. Каждому состоянию присваивается соответствующий индекс.

Предлагаемая система индексов является достаточно универсальной и позволяет получить полную информацию об использовании фондов времени оборудования, основных и вспомогательных рабочих.

А–оборудование действует;

В–оборудование простаивает во время обслуживания;

b–оборудование обслуживается соответствующей группой рабочих во время работы, т. е. время обслуживания перекрывается машинным временем;

С–оборудование простаивает во время ожидания обслуживания;

D–целосменные простои оборудования, связанные с отсутствием работы или рабочих. После установления индексов наблюдаемых состояний оборудования и рабочих определяется маршрут обхода. В зависимости от планировки цеха может быть установлено несколько маршрутов, каждому из которых присваивается свой номер. Объекты наблюдения по данному маршруту обхода также нумеруются и заносятся в наблюдательный лист.

Структура нормативов.

Производственные процессы существенно различаются по характеристикам изготовляемых изделий, применяемым материалам, оборудованию, технологии, масштабам выпуска продукции, степени ее освоенности, условиям труда и другим параметрам. Поэтому для расчета норм необходимо применение различных видов нормативов. Эти системы различаются по степени дифференциации элементов производственного, процесса, которая определяется масштабами выпуска изделий, стабильностью их номенклатуры, специализацией рабочих мест, требуемой точностью установления норм и другими факторами.

Нормативы для определения необходимых затрат труда могут быть установлены практически на все структурные элементы производственных процессов и изделий. Совокупность нормативов является многоуровневой системой, т. е. нормативы каждого уровня могут быть получены путем агрегации нормативов нижестоящих уровней. При разработке систем нормативов задача выбора оптимальной степени укрупнения нормативов является одной из наиболее сложных. При ее решении необходимо учитывать две противоположные тенденции.

С одной стороны, затраты на расчет норм тем меньше, чем выше степень укрупнения нормативов. По этому фактору затраты на нормирование могут различаться на порядок и более. С другой стороны, по мере повышения степени укрупнения нормативов уменьшаются возможности для детального анализа производственного процесса, снижается точность расчетов, ограничивается сфера применения нормативов.

Для каждого конкретного вида работ и условий их выполнения существует оптимальная степень агрегации нормативов, которая соответствует минимуму суммарных затрат, связанных с разработкой нормативов и их применением. Несмотря на объективно необходимое разнообразие систем нормативов, они должны обладать определенным единством. Это одно из важнейших условий равной напряженности норм труда. Требование единства означает, что различные виды нормативов должны разрабатываться как подсистемы общей системы нормативов по нормированию труда.

Единство нормативов должно обеспечиваться по следующим основным направлениям:

Сводимости нормативов по элементам производственных процессов и изделий;

Типу производства;

Точности нормативов;

Факторам, влияющим на величину необходимых затрат труда, и зависимостям между величинами факторов и нормативов;

Степени освоения работы;

Темпу и интенсивности труда.

Сводимость нормативов зависит от соблюдения определенных соотношений при разработке систем нормативов различной степени укрупнения. Так, для конкретного производственного процесса агрегация нормативов времени обработки поверхностей деталей должна определять их технологическую трудоемкость; трудоемкость изделия должна быть равна суммарной трудоемкости изготовления и сборки его элементов и т. д. Тип производства является комплексной характеристикой, учитывающей прежде всего номенклатуру и масштаб выпуска изделий, что, в свою очередь, предопределяет выбор вариантов изготовления продукции и степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Этим обусловлены существенные различия в затратах времени на выполнение аналогичных работ в различных типах производства. Точность нормативов определяется допустимой погрешностью норм и их структурой, характеризующей относительную трудоемкость тех элементов, для которых необходимо применить данные нормативы.

Похожая информация.

Как средство реализации аналитически исследовательского метода моментные наблюдения обеспечивают минимум затрат на проведение исследований множества рабочих мест и участков цеха с гарантированной точностью результатов. Метод моментных наблюдений опирается на теорию вероятностей, математическую статистику и заключается в многократном фиксировании категорий затрат рабочего времени на каждом рабочем месте в случайные моменты времени.

Метод моментных наблюдений строится на допущении, что для каждой категории затрат рабочего времени отсутствуют систематически действующие отклоняющие факторы, а удельный вес ее повторений в общем количестве зафиксированных моментов пропорционален доле этой категории затрат рабочего времени в общей длительности рабочей смены.

При проведении исследований методом моментных наблюдений фиксируется не продолжительность того или иного вида затрат рабочего времени, а сам факт его реализации в момент наблюдения на данном рабочем месте.

Количество наблюдений и обходов участка наблюдателем зависит от типа производства.

Случайность наблюдений необходима для того, чтобы рабочий не был готов к фиксации категории затрат или потерь на его рабочем месте и сработал эффект неожиданности, делающий результат наблюдений более объективным.

Случайность моментных наблюдений обеспечивается применением таблицы случайных чисел или проведением жеребьевки («лотереи»). При проведении жеребьевки необходимо следить, чтобы фишки после их случайной выборки возвращались в «лотерею»» и чтобы случайное время обходов не приходилось на время обеденного перерыва и не выходило за рамки смены.

Фотография методом моментных наблюдений выполняется в следующей последовательности:

1 . Определяем общее число фиксируемых «моментов» (моментных наблюдений) с учетом возможных погрешностей исследования и количество обходов производственного участка, которые должен сделать нормировщик-наблюдатель.

Для серийного и мелкосерийного производства с нестабильными условиями производственного процесса доверительная вероятность принимается равной 0,92.

Чтобы получить достоверные данные, необходимо установить число «моментов» М по формуле:

М = k п · (1 – α оп) / (α оп · q 2) ,

М = 3 · (1 – 0,857) / (0,857· 0,10 2) = 50

где k п – коэффициент, зависящий от заданной погрешности наблюдений при том или ином характере производства (для нестабильного мелкосерийного и единичного – 3);

α оп – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени (чаще всего – оперативного) в общей продолжительности наблюдений (как правило, берется длительность смены);

q – допустимая величина относительной ошибки наблюдений для соответствующего типа производства (среднесерийное – 0,10).

Показатель α оп берется из баланса рабочего времени, составленного на основе фотографии рабочего дня.

Количество обходов участка, которые необходимо совершить, чтобы выполнить установленное число наблюдений, определяется по формуле:

m = М / р ,

где р – число рабочих мест на исследуемом производственном участке.

2 . Определяются продолжительности одного обхода производственного участка и среднее время между обходами, на основании чего устанавливается среднее время начала обходов.

На малых производственных предприятиях, где в связи с высокой стоимостью аренды или ограниченными площадями приходится экономить каждый квадратный метр. Рабочие места и проходы загромождены, быстрый обход участка затруднен. Тогда применяется формула:

t обх = k v · L обх ,

t обх = 0,015 · 65 = 1 мин

где k v – коэффициент, учитывающий среднюю скорость движения наблюдателя по участку, вероятность задержек в пути и уровень техники безопасности на участке, мин/м.

L обх – длина маршрута обхода, м; L обх =65 м

Как видно, коэффициент k v – обратная величина скорости движения, которая для разных производств колеблется в диапазоне от 0,015 до 0,035 мин, для мелкосерийного производства – 0,015 мин

Среднее время между обходами рассчитывается по формуле:

t м.о = Т см · S/ m

t м.о = 480/10*1 = 48 мин

где Т см – длительность смены наблюдения, мин;

S – число смен наблюдения.

Первое среднее начала обхода – начало смены 8.30. Каждое последующее – к предыдущему прибавляется величина среднего времени между обходами:

t обх j +1 = t обх j + t м.о.

3. Просчитываются параметры «лотереи» и устанавливается случайное время обходов.

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений следует придать случайный характер времени начала обходов. При этом можно использовать таблицу случайных чисел или метод «лотереи», который заключается в случайном извлечении из розыгрышаn фишек с величинами корректировки среднего времени начала обхода.

Общее число фишек лотереи соответствует количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

n = t м.о /t обх

n = 48/1 = 48 шт

На этих n фишках наносятся значения фишки X i = i·t обх согласно порядковому номеру i в лотерее.

Затем устанавливается случайное время начала обходов по результатам жеребьевки, когда из «лотереи» наугад выбирается фишка, которая затем возвращается в нее.

Случайное время начала обходов получается суммированием среднего времени и значения фишки:

t´ обх j = t обх j + X ij ,

где – X ij значение фишки, случайно выбранной из «лотереи».

Результаты «лотереи» приведены в приложении А в таблице 9.1 и расчетов случайного времени начала обходов занесены в таблицу 10.

4. Наблюдатель, проходя по выбранному маршруту, отмечает в наблюдательном листе индексом те затраты, которые имеют место на данном рабочем месте. Карта моментных наблюдений приведена в П(А) таблица 11.

5. Обработка результатов наблюдения сводится к подсчету числа «моментов» по каждому элементу затрат рабочего времени и их общей суммы, определению процентного выражения каждого элемента и сопоставлению с фактическим балансом рабочего времени.

Затраты времени по каждой категории определяются по формуле:

Т к = Т см · S· α к / 100 ,

где α к – процент использования рабочего времени по каждой категории затрат.

α к = М к / М ,

где М к – количество зафиксированных «моментов» каждой категории затрат рабочего времени или общее число случаев ее повторяемости.

На основании сопоставления карты моментных наблюдения и баланса рабочего времени (приложение А, таблица 12)можно сделать вывод, что т.к. полученный %ОП = 50% не соответствует %ОП по балансу рабочего времени равного 85,7%, то фотография рабочего дня нетипична для трудовой дисциплины данного участка.

Для повышения типичности следует провести следующие мероприятия:

1) часть ПЗ работ переложить со вспомогательных рабочих на основного,

2) подналадку станка переложить на вспомогательного рабочего,

3) ввести централизованную систему подачи СОЖ на РМ,

4) внедрить систему депремирования и ужесточить ответственность за потери времени в виде курения и посторонних разговоров.