На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

износостойкость – возможность многоразового использования;
непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
неподатливость воздействию химических веществ;
компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

подготовка сырья;
вытяжка плоской нити;
изготовление тканого рукава;
нарезка заготовок;
подвертка и прошивка;
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO 3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

В последнее время мешки из полипропилена получили широкое применение. Чаще всего их используют в аграрно-пищевой отрасли, а также в .

В полипропиленовые мешки фасуют:

Сыпучие продукты питания;
Корма;
Цемент;
Строительные смеси;
Песок.

Изготовление такой упаковочной продукции является достаточно перспективным направлением, поскольку она пользуется большим спросом. Производство полипропиленовых мешков – это прибыльный бизнес, который обеспечивает стабильный высокий доход.

Оформление документов

Чтобы открыть собственное дело, необходимо оформить все документы и разрешения. Начинающие бизнесмены обычно регистрируют индивидуального предпринимателя.

Если вы планируете открыть крупное предприятие, лучше зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Кроме того, необходимо получить разрешительную документацию во всех необходимых инстанциях.

Сырье

Прежде чем приобрести оборудование для производства полипропиленовых мешков, следует сначала определиться с технологией производства и типом сырья.

Мешки можно изготавливать из первичного или вторичного полипропилена. Вторичным называют переработанный материал, полученный из различных полипропиленовых изделий.

Поставляют сырье в виде гранул. Чтобы обеспечить ему те или иные свойства, во время переработки в гранулы добавляют различные вещества. Найти поставщика сырья не составит труда, поскольку на рынке существует множество подобных предложений.

Помещение

Для производства мешков понадобится помещение, площадью не менее 800-1000 кв. метров.

Его следует разделить на отдельные зоны:

Цех для изготовления нити из полипропилена;
Ткацкий цех;
Цех нарезки;
Склад для готовой продукции;
Склад для сырья;
Административные помещения.

Производственные площади должны находиться на расстоянии 50 метров от жилых помещений. Желательно отделать стены и пол в цехах керамической плиткой.

Обязательно проведите в помещение:

Отопление;
Вентиляцию;
Канализацию;
Водопровод.

Разработку проекта производственного помещения можно заказать специалистам.

Оборудование

В стандартную линию по производству полипропиленовых мешков входит:

Машина для приготовления смеси;
Подающее устройство;
Экструдер и намоточное устройство;
Ткацкий станок;
Термонож;
Швейная машина;
Печатное устройство для нанесения логотипа.

Можно также приобрести машину для ламинирования готовой продукции. Существуют специальные устройства, которые одновременно ламинируют и наносят цветную печать.

Кроме того, вам понадобится дробилка для утилизации бракованных изделий, а также гранулятор, с помощью которого измельченный брак перерабатывают в гранулы. Их используют для вторичной переработки.

Чтобы не возникло проблем с сервисным обслуживанием оборудования, желательно покупать его у местных поставщиков. Поскольку стоимость оборудования для производства мешков полипропиленовых достаточно высокая, к его покупке нужно отнестись серьезно и ответственно.

Персонал

Производственную линию может обслуживать три человека. Обычно такое предприятие работает в две смены. Зарплата одного рабочего составляет 18–20 тыс. рублей.

Кроме того, вам понадобится менеджер по сбыту, грузчики, бухгалтер и водитель.

Поскольку станок для производства мешков полипропиленовых полностью автоматизирован, для его обслуживания не понадобится много персонала. Все рабочие должны пройти обучение. Обучающие курсы может организовать поставщик оборудования.

Технология

Технологический процесс изготовления мешков из полипропилена включает в себя следующие этапы:

Просушка и смешивание сырья. Гранулы полипропилена смешивают со всеми необходимыми добавками и красителями. Нужную жесткость и белоснежный цвет придает мешкам карбонат кальция. Готовую смесь подают в экструдер;
Горячий полипропилен пропускают через специальную насадку. После охлаждения получается тонкая пленка, которую режут на нити нужной толщины. После закалки их вытягивают, чтобы намотать на катушку;
Производство ткани. На ткацком станке задают ширину и плотность переплетения нитей. Полипропиленовый рукав накручивают на бобины;
С помощь термоножа полотно раскраивают на заготовки. Линия отреза может быть волнистой или ровной;
Полипропиленовую ткань подворачивают несколько раз с помощью специального аппарата и прошивают синтетической нитью. Горловина может быть прошитой или необработанной. В мешки, предназначенные для определенной продукции, пришивают вкладыши из полиэтилена;
На готовую продукцию с помощью флексографического станка наносят черно-белый или многоцветный логотип;
Изделия упаковывают в пачки по 500 штук и перетягивают шпагатом.

Расходы

Чтобы заняться производством мешков из полипропилена понадобится крупный стартовый капитал:

Аренда помещения – 1 млн рублей;
Оборудование – 0,6 млн рублей;
Зрплата – 0,6 млн рублей;
Другие расходы – 400 тыс. рублей;
Закупка сырья – 500 тыс. рублей.

Чтобы обеспечить работу предприятия в течение одного года, необходимо вложить примерно 2 млн рублей. Если вам удастся найти постоянных клиентов и наладить сбыт, через 10–15 месяцев ваш бизнес начнет приносить прибыль. Предприятие полностью окупится через 2,5 года.

Рентабельность производства

Один килограмм полипропилена стоит 33–45 рублей. Из одного килограмма сырья получается 14 мешков. Себестоимость одной единицы продукции – 2,9–3 рубля. Оптом ее продают по 8 рублей.

Соответственно, заводы по производству мешков полипропиленовых получают ежемесячно чистую прибыль 250 тыс. рублей. Поэтому этот бизнес можно охарактеризовать, как весьма выгодный и рентабельный.

Подводим итоги

Поскольку производство полипропиленовых мешков в России пользуется огромной популярностью, этот бизнес сможет обеспечить вам стабильный высокий доход. Продукцию можно сбывать производителям строительных смесей, а также сельскохозяйственным предприятиям. Кроме того, мешки можно поставлять в хозяйственные и строительные магазины.

Чтобы открыть собственный завод по производству мешков из полипропилена, необходимо собрать около 3 млн рублей. Часть вы потратите на закупку оборудования и сырья, а остальные деньги понадобятся для разработки проекта и оснащения производственного помещения, которое должно соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы сэкономить средства на старте, можно приобрести китайское оборудование. Несмотря на невысокую стоимость, оно отличается неплохим качеством. Также можно приобрести станки в лизинг, чтобы со временем выкупить оборудование. Производство полипропиленовых мешков как бизнес, требует внимательного и ответственного отношения к оформлению всех необходимых документов.

Мини-предприятие по изготовлению мешков из полипропилена считается достаточно выгодным капиталовложением. Повсеместное применение такой продукции обуславливает высокий спрос, поэтому со сбытом мешков не возникнет никаких проблем. Готовую продукцию можно хранить в любом месте. Кроме того, она не имеет ограничений по сроку годности.

В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.

Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.

Требования к помещению

Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов. Основная часть этих средств уйдет на закупку оборудования и аренду помещения, под производственные и складские площади потребуются немалые размеры - 800-1000 кв.м. К цеху предъявляется ряд требований. Здание должно быть удалено от жилой зоны минимум на 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда. Общая площадь подразделяется на несколько производственных отделов (сюда войдут цех производства полипропиленовой нити, ткацкий и нарезочный цеха), а также бытовое, административное помещение, склады хранения сырья и готовой продукции. Подготовку проектной документации можно доверить сторонней организации. Стоимость подобного рода услуг оценивается в 60 $ за кв.м.

Оборудование для производства мешков из ПП

Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.е. без учета доставки и монтажа. В нее входят такие основные узлы, как ткацкие станки, резаки, печатные станки для нанесения рекламных изображений, ламинатор, аппарат для получения плоской полипропиленовой нити различной толщины и ширины, экструдер, оборудование для переработки пластиковых остатков и отходов после изготовления нитей.

Полипропилен

В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.

Технология производства

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.

Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы - рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.

Рентабельность бизнес-идеи

Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом - 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.

представлены в каталоге 2020-го г. Производство из отечественных материалов. Доступные цены оптом, договорные условия. Список содержит 60 компании. Известные поставщики на российском рынке:

«ХИМПЭК»,
«ПромПолиПласт»,
«Мастер-Пак»,
«УралПолитекс»,
«Сурапластик» и пр.

В стране популярны полипропиленовая и бумажная упаковка 1-50 кг. Изделия применяются в фасовке мусора и отходов, хранении и перевозке строительной продукции, продуктов питания, парфюмерии и др. Фабрики выпускают также полиэтиленовые изделия из ПВД и ПНД. Производства предлагают пакеты из бумаги, мягкие биг-бэги, контейнеры различных размеров.

Предприятия наладили выпуск мешков из тканей и пленки разного цвета, плотности. В ассортименте упаковочные товары со вкладышами и подворотом, одноразовые. Пищевой мешок - клееный либо прошитый строчкой капроновой нити. Компании изготавливают ламинированные мешки, цветные. Возможности доставки - Москва и область, регионы, за рубеж.

Производители предлагают сотрудничество поставщикам сырья, дилерам, торговым организациям. Изготовление полипропиленовых упаковок на вес до 1.5 тонн. Адрес, сайт, телефоны указаны в закладке «Контакты». Чтобы купить оптом, скачать прайс - пишите менеджеру. Продажа ведётся по договорным ценам.

Пост был изменен:

Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков, казалось бы, такой на первый взгляд «смешной» бизнес сегодня приносит своим владельцам настолько высокую прибыль, что мы решили познакомить поближе своих читателей с этой бизнес-идеей. Актуален ли этот бизнес? Об этом можно судить по огромному спросу на данный вид продукции.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 6,5 – 8 млн рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: развитая сфера производства
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 1-2 года

Где востребованы полипропиленовые мешки

Что представляют собой полипропиленовые мешки знают, наверняка, все. Прочная надежная упаковка, дешевая в изготовлении, уже давно нашла широкое применение в самых разных отраслях торговли и производства . Строительство, пищевое производство, агропромышленный комплекс, логистика, и многие другие отрасли используют такую тару для фасовки, хранения, перевозки, упаковки, и т.д.

мука;
сахар;
соль;
крахмал;
сухие строительные смеси;
зерновые и злаковые;
комбикорм;
удобрения;
цемент

– это далеко не полный список того, что может содержаться в полипропиленовых мешках.

На сегодняшний день ПП-мешки стали одним из самых востребованных видов упаковочной продукции в России. Высокая устойчивость к истиранию, возможность многоразового использования, водостойкость материала, широкий спектр применения, и дешевизна – такими характеристиками обладает эта продукция.

Различия полипропиленовых мешков

Оказывается, между ПП-мешками есть различия, заключающиеся в использовании различного для их производства исходного сырья:

мешки белого цвета производят из, так называемого, первичного полипропилена, и используют исключительно в пищевой сфере.
мешки серого цвета изготавливают из вторичного сырья с добавлением первичного. Такая тара используется для хранения и перевозки продукции только технического назначения. характеризуются меньшей прочностью в сравнении с белыми мешками.
мешки зеленого цвета выпускаются только из вторичного сырья и используются для утилизации строительного мусора. Менее прочны, чем серые ПП-мешки.

Целевые потребители ПП-мешков

Основной вопрос, который возникает практически перед любым предпринимателем – куда сбывать свою продукцию? Как найти надежные каналы оптовых продаж? В первую очередь следует ориентироваться на нужды крупных производственных компаний, занятых в сфере:

строительства (цементные и, производящие кварцевый песок, заводы);
производства сельхозпродукции (фермерские хозяйства, агропромышленные комплексы, комбинаты по производству комбикормов, и т.д.);
оказания логистических услуг;
производства пищевых продуктов (сахарного песка, различных круп, мукомольные заводы, и др.);
любого частного производства – в первую очередь для фасовки и хранения.

Оформление документов для бизнеса

Получения каких-либо специальных разрешений или лицензий для того, чтобы начать производство полипропиленовых мешков не требуется. Достаточно пройти стандартную процедуру оформления в качестве индивидуального предпринимателя либо зарегистрировать ООО .

Соответствующие данному виду предпринимательской деятельности коды ОКВЭД:
25.22 – Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров.
22.22 – Полиграфическая деятельность, не включенная в другие группировки (для печати рисунка на пакетах).

Поиск подходящего помещения для организации производственного цеха

Учитывая особенности сырья для производства – полимерные материалы, расположение завода по производству полипропиленовых мешков должно быть вдали от жилых строений. Оптимальный вариант – аренда отдельного здания в пригороде, либо в производственной городской зоне.

При поиске подходящего помещения следует обращать внимание на следующие параметры:

наличие необходимых инженерных коммуникаций (горячее и холодное водоснабжение, отопительной системы, электросети мощностью в 380 В, канализация, возможность обустройства комнаты для персонала)
надежность система вентиляции
смонтированная система воздушных фильтров
площадь помещения для установки линии по производству полипропиленовых мешков должна быть не менее 300 кв. метров. Для организации складских помещений для сырья и готовой продукции, комнаты для персонала, гараж для транспорта – еще столько же.

Трудность поиска помещения заключается в том, что почти все более-менее пригодные для производства здания уже давно заняты. Поэтому нужно быть готовым к проведению небольшого ремонта помещения для приведения его в соответствующее состояние для начала производства, и заложить необходимую сумму затрат в предварительные расчеты для организации бизнеса.

Сырье для производства

Основным сырьем, которого требует производство полипропиленовых мешков, являются полипропиленовые гранулы. Стоимость 1 килограмма таких гранул на российском рынке колеблется от 33 до 50 рублей – в зависимости от первичности или вторичности цикла их производства.

В производстве также используется и некондиционная продукция – брак или отходы, получаемые при производстве, добавляемые в смесь в определенном процентном соотношении к расходным материалам.

Себестоимость производства

Исходя из затрат на приобретение сырья, расходов на транспортировку, хранение, затрат электроэнергии, заработной платы работников, амортизационной составляющей, и пр., себестоимость одного мешка из полипропилена составляет от 2 рублей 90 копеек до 3 рублей 10 копеек за один мешок.

Из одного килограмма гранул можно изготовить порядка 14 мешков стандартного размера 550*1050 мм. Оптовая стоимость 1 мешка составляет от 8 до 12 рублей. Нетрудно посчитать, что прибыль может достигать почти 400%!

Основные этапы производства ПП-мешков

Изготовление полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

Исходное сырье – гранулы перемешиваются с красителями и некоторыми добавками, главной из которых является карбонат кальция – для придания мешкам молочно-белого цвета и необходимой жесткости и прочности нитей. Для получения необходимого цвета некоторые «нечестные» производители добавляют также 10-15 % от общего объема добавок обычный мел. Такие «ухищрения», как правило, заканчиваются потерей покупателей и испорченной репутацией. В процессе перемешивания происходит незначительное нагревание смеси для ее просушки.
После перемешивания сырье поступает в экструдер, где при температуре в 260-280 0 С плавится до однородной массы, и выдавливается через специальные технологические каналы в виде тонкой полипропиленовой пленки.
После охлаждения пленка режется на тонкие полоски-нити, которые вытягиваются из аппарата, проходя процесс закаливания, и наматываются на большие бобины.
Полученные нити поступают в ткацкий участок завода, где из них на круглоткацком станке изготавливают длинный рукав – основу будущих мешков, который наматывается на другие бобины.
Полученный тканный полипропиленовый материал разрезается по размерам на заготовки.
После этого остается только прострочить дно мешка и обработать горловину. При необходимости к горловине мешка пришиваются полиэтиленовые вставки.
Если партия мешков готовится по заказу, то при желании клиента на мешки можно нанести цветные, либо черно-белые изображения, логотипы, и надписи.
Завершающий этап – упаковка готовой продукции в пачки по 500 или 1000 штук.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Автоматическая линия по производству полипропиленовых мешков производительностью от 3 до 30 млн изделий в год с возможностью печати логотипов обойдется предпринимателю в 3,5-4,5 млн рублей, и состоит из: